3D复印技术性的运用日趋普遍，现阶段在这项技术上带优良主要表现的是塑胶和泡沫塑料钢原材料。然而，这些材料却不够结实，不能满足核心材料的应用需求。现如今，科学研究工作人员早已开发设计出了这种3D复印海洋工程用不锈钢板的技术性
在深海标准下，因不锈钢板材长期性处在耐腐蚀、湿气和海面等自然环境中，因此在执行深海建筑项目时必须应用深海级別的不锈钢板材。该原材料规定具备优质的耐腐蚀性和可塑性，在弯折的情况下不容易被断裂。这些特性不仅对于钢材在油气工业的使用至关重要，而且对于在医疗设备等行业的运用也有重要价值。可是，以往用于提升原材料抗压强度的方式方法，因此会减少原材料的可塑性。
以便使复印生产制造的构件可以应用，最少必须使制取出的原材料的特性，与传统式冶金工业方式生产制造出的相一致。”LLNL的原材料生物学家和该一篇文章的总裁创作者Morris Wang表达，“人们在试验室标准下应用316L不锈钢板复印出去的真正构件，其特性主要表现比应用传统式方式生产制造的构件也要好。这真是一个非常大的跨越，增加了3D打印的吸引力，并填补了一项主要空白。人们科学研究的外部经济构造取得成功处理了传统式上抗压强度和可塑性‘此消彼长’的难点。” Morris Wang表示。在机械试验过程中，研究团队采用了两种激光材料粉来打印不锈钢薄板。该加工工艺造成了类似糜棱岩体细胞的构造，使钢的机械设备特性产生了更改。
在不锈钢板的生产制造全过程中，一连串繁杂的水冷却、再加温和冷轧的流程，促使原材料的外部经济构造密不可分地排序一起，即铝合金的颗粒物与颗粒物中间产生了这种类似体细胞的构造。当金属材料被弯折或受力时，颗粒物中的分子层相互拖动，有时候会产生晶质缺点，可能会导致裂痕的造成。可是坚固的颗粒物界限能够阻拦这种缺点，使原材料越来越硬实，而且依然充足灵便，产生1个愿意的样子。
在不锈钢板的生产制造全过程中，一连串繁杂的水冷却、再加温和冷轧的流程，促使原材料的外部经济构造密不可分地排序一起，即铝合金的颗粒物与颗粒物中间产生了这种类似体细胞的构造。当金属材料被弯折或受力时，颗粒物中的分子层相互拖动，有时候会产生晶质缺点，可能会导致裂痕的造成。可是坚固的颗粒物界限能够阻拦这种缺点，使原材料越来越硬实，而且依然充足灵便，产生1个愿意的样子。
一直以来，3D复印科学研究工作人员始终尝试拷贝这类构造。他们的计划始于一个涂抹在平整表面上的金属合金颗粒粉层。在这项研究中，一种由计算机控制的高性能激光束在表面上来来回回地扫描。被激光击中的颗粒熔化并融合在一起。接着，这一表层往下中移动，随后，另一层层粉末状被加上进去，以后，激光器加温全过程再度反复，将新熔融的原材料粘在下边的一层层上。通过重复这种逐层添加法，工程师们可以制造复杂的结构，比如火箭发动机。
殊不知难题仍然存有——在外部经济方面上， 3D复印的不锈钢板一般 全是高孔隙率的，这也促使他们很敏感而且非常容易破裂。
现如今，她们根据设计构思1个由运动控制系统的程序流程拓展了此项工作中，使其不但可以生产制造高密度的不锈钢板层，并且能够更加严苛地操纵这种原材料的构造——从氧化硅到μm级。这就促使3D复印机能够在每1个限度上搭建细微的细胞壁式构造，进而避免裂开和别的疑难问题。
测试表明，在一些标准下，最后的3D复印不锈钢板材的抗压强度要比传统手工艺生产制造的不锈钢板高3倍且依然具备延展性。 |
