1、不锈钢的切削加工性
不锈钢按金相组织分有铁素体、马氏体、奥氏体3种。铁素体、马氏体不锈钢的主要成分以CR为主，经常在淬火?回火或退火状态下使用，综合机械性能适中，切削加工一般不太难。奥氏体不锈钢的成分以CR、NI等元素为主，淬火后呈奥氏体组织，切削加工性比较差，主要表现在：塑性大，加工硬化很严重，易生成积屑瘤使加工表面质量恶化，切削力约比45钢高25%。加工表面硬化程度及硬化层深度大。导热系数小，只为45 钢的1/3，因此产生的热量多，且又不易传出，造成切削温度高。切削温度高，加工硬化严重，加上钢中碳化物形成硬质夹杂物，又易与刀具发生冷焊，故刀具磨损快。
2、高温合金钢的切削加工性
高温合金钢按其化学成分有FE基、NI基、CO基3种，并含有许多高熔点合金元素，它们与其他合金构成纯度高、组织致密的奥氏体合金。有些元素又与非金属元素C、N、O等结合成比重小，熔点高的高硬度化合物，还能形成一些具有一定韧性的高硬度的金属间化合物，同时有些合金元素进入固溶体，使基体强化。高温合金经长期时效后，又能从固溶体中析出硬质相，进一步使晶格歪扭，这不仅增大了塑性变形阻力，而且由于硬质颗粒的存在，加剧了刀具的磨损。高温合金钢的加工有如下特性：强度较高又由于抵抗塑性变形的能力强，所以切削力很大。硬度较高，尤其高温硬度高于其他金属材料，加工时由于塑性变形而进一步硬化。导热系数小，只为45钢的1/3～1/4。合金中的高硬度化合物构成硬质点，进一步加剧刀具的磨损。在中、低切削速度下，易与刀具发生冷焊。在高温下又使刀具发生剧烈的扩散磨损。
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